(一)、閥門雙面機床切削工藝問題
多工位閥門雙面機床，打造生產流水線！配置4-6個加工工位，工件自動流轉完成車削、銑削、鉆孔等工序。與上下料機器人無縫對接，實現無人化生產，顯著提升生產自動化水平。
閥門雙面機床專為特殊材質設計！針對不銹鋼材料粘性大、易變形的特點，優化刀具幾何參數和切削工藝。配備強力冷卻系統，降低切削溫度，保證加工表面質量，攻克不銹鋼閥門加工難題。
便攜式閥門雙面機床，打破場地限制！小巧輕便的設計，可快速部署到施工現場。適用于閥門現場維修、緊急加工等場景，無需拆卸閥門即可完成修復，為企業節省時間和運輸成本。
(二)、專用機床端面銑床的選購要點
數控閥專用機床和數控閥多面銑床是閥門生產中非常重要的加工設備。
考慮到專用機床的技術和操作，選擇指標一般從以下方面入手：
1.專用機床臺面的剛度和穩定性：
閥門機床能否達到所需的剛性和穩定性，可根據自身加工的閥門要求精度和廠家確認。
2.轉軸的速度和穩定性：
目前有兩種轉軸有兩種，一種是滾動軸承轉速高8萬轉，另一種是空氣軸承轉速高12萬轉。如果是閥銑床，應使用滾動軸承。由于其縱向軸承優于空氣軸承，其鉆夾頭也是采購過程中的一個重要調查范圍。有些鉆夾頭不易換和維護，有些鉆夾頭磨損速度適宜成為耗材，換成本非常昂貴，有些需要浪費時間進行日常維護。
轉軸的壓腳也是另一個，其使用壽命和設計不合理也會造成很大的麻煩，如軸和壓腳之間沒有密封，導致真空吸塵器采購資金浪費或中間真空吸塵浪費，可能導致電路板孔排屑不良。
3.臺面的移動精度和位移重復精度：
這是選擇時的一個重要點，不能通過圖片或普通操作看到。只有經過測試才能認證。當前設備剛出廠時可達到設計標準。關鍵是運行一到兩年后的精度是否穩定。
4．X、Y、Z軸進給速率：
目前，進給速度一般為每分鐘25米，而新產品采用伺服電機，高進給速度可提高產能20%-40%，Z軸的速度受鉆頭和鉆料的影響，對生產效率也有確定的影響。
5.臺面的移動和固定裝置：以前許多臺面的移動載荷主要是導軌
6.大加工尺寸：
大加工尺寸是根據需要購買的。目前，除了一些單軸或雙軸用于樣品或制作測試夾具的機床外，大多數機床都能滿足您的需要。
7.操作系統和控制系統：
現在很多機床都是通用的windows操作系統界面友好，有些也使用中文，容易學習和操作，但其缺點是計算機穩定性稍差，管理困難，有些使用工業系統或Unix該系統具有穩定性好、不易出故障、管理方便等優點。但是操作界面是英文的，操作起步慢一點。這通常取決于公司的要求，沒有適當的好壞之分。
8.刀具管理系統：
以前只有8個刀具夾，現在大，現在大多數數控機床工具可以放置數百個鉆頭，一些系統斷鉆自動檢測和直徑檢測長度和徑向跳動系統，在選擇項目時需要注意的是，大多數數控機床鉆頭在桌子前面，設計方法有缺點，如果加工電路板因固定問題跳出容易損壞所有鉆頭，包括鉆夾。機床上方設計了一些鉆頭夾具，檢測機構的靈敏度過高和過低對機床不好，一般較低。
