(一)、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)故障診斷
1、直觀診斷法。直觀診斷法是閥門鉆床電氣系統(tǒng)故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法，主要通過感官觀察機床聲、光、味等異常現象，從而確定故障位置，診斷故障原因，之后有針對性地進行故障處理。
2、自診法。隨著技術的進步，現代數控系統(tǒng)已經逐漸實現了故障自動化診斷，在工作期間，CNC系統(tǒng)可以利用自我診斷程序進行系統(tǒng)診斷，一旦發(fā)現故障，則會產生分類聲光告警，并在CRT上呈現，例如設定錯誤警報、伺服系統(tǒng)故障警報、操作錯誤警報等等，這樣就可以根據不同的警報內容來實現故障診斷檢測。
3、參數分析診斷法。對于閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)來說，參數設置的合理性至關重要，參數設定之后，數值不可改。但需要注意的是，隨著電氣控制系統(tǒng)及相關數控設備的長時間運行，各個零部件不可避免地會產生磨損，導致性能出現變化，這會引起參數丟失或變化，影響機床的正常工作。因此，在進行故障診斷的過程中，可以采用參數分析的方式，根據參數異常變化來診斷故障，并合理調整參數，機床穩(wěn)定、正常地運行。
4、置換及轉移診斷法。在確定故障原因的前提下，可采用置換診斷法確定故障部位，利用備用集成電路芯片、相關元器件及印制電路板等來換存在疑點的部分，之后再行檢察和。在沒有備件且不確定故障部位的情況下，可采用轉移診斷法，將系統(tǒng)中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換，觀察故障也隨之轉移，以此來確定故障部位。
5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源，如果能夠將故障源定位于具體的元器件，則可以準確地把握故障性質和原因，從而提升維修效率，降低維修成本。以電路板的檢測為例，可以將電路板特性參數輸入到電路板故障測試儀中，之后進行測試，參數對比找出故障源。
閥門車床多發(fā)的故障率一直是影響我國閥門車床品質的一個重要問題。尤其是用于批量生產的自動生產線上，對閥門車床的性為重視，通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的性。
(二)、閥門機床的發(fā)展史
1948年，為了制造出飛機螺旋槳葉片的輪廓板裝樣板，美國的Parsons(帕森斯)公司與麻省理工學院合作。1952年，美國的約翰·帕森斯出世界上一臺三坐標立式數控銑床。當時采用的數控裝置是電子管，這是數控系統(tǒng)的一代。
1958年，美國卡尼特雷克公司出一臺加工中心，數控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門機床的二代。
1965年，由于集成電路的出現，閥門機床進入了第三代，到了一個全新的發(fā)展階段。
以上的這三代閥門機床，都是控制的硬件邏輯數控系統(tǒng)CNC。
1970年前后，隨著計算機和微電子技術的發(fā)展，出現了由計算機控制的數控系統(tǒng)(CNC)，這是第四代閥門機床。
1974年，美國和日本等國研制成功微處理器數控系統(tǒng)的閥門機床，這就是第五代數控系統(tǒng)(MNC)。后來，也稱MNC為CNC。
目前，閥門機床已發(fā)展到第六代，即以PC機為基礎，向著開放化、智能化、圖形化等方面發(fā)展。
