<一>、閥門車床電氣控制的應用
傳統的閥門車床在實際應用的過程中，有可能會出現一一些故障，嚴重的情況下，會對機床操作人員造成傷害，因此經常會對閥門車床進行急停處理。但是基于PLC的閥門車床電氣控制系統，靈活性、穩定性、性都了提高，可以對加工工藝、機床部件實施監控，以此達到預期的控制需求。在實際應用的過程中，數控系統和PLC技術的結合，可以讓閥門車床中的電氣設備進一步完善，提高數據信息存儲量的同時，也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統和PLC技術，可以讓閥門車床電氣自動化控制系統中的信息傳遞，相關加工信息數據的準確性了根本上的，信息輸入效率也會隨之提高。比如：在閥門車床中應用PLC技術，閥門車床中所有的信號都可以穩定的運行，有關功能都會實現，PLC技術和就會實現雙向信號傳遞，進而對機床工作狀態進行的監測。以閥門車床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現斷電的現象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發出急停警報信號，以此操作，進一步實現了閥門車床的自動化。不僅如此，在實際的應用的過程中，開關量控制操作也是閥門車床電氣自動化控制系統的關鍵，普通的閥門車床都是通過電磁繼電器來控制開關量，但隨著工業生產發展，工業技術的不斷新，傳統的控制方式明顯不再適合當前生產方式，反而還會對工業生產效率造成影響。面對這樣的情況，借助PLC技術，充分利用該項技術的特點和優點，讓電磁繼電器中存在的缺陷彌補。比如：借助PLC技術，根據開關量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實現開關量的輸出，進而通過用戶輸入設備和CPU，對信息進行處理，較終就會輸出完整的信號。
閥門機床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門機床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
<二>、閥門車床電氣控制系統概述
閥門車床是集電、機、氣與一體的機電設備，其電氣控制系統是其運行的核心，一旦電氣控制系統出現故障，則會導致閥門車床運行異常，影響生產。隨著數控技術的發展，閥門車床電氣控制系統故障呈現出多樣化、復雜化的發展趨勢。
1、電氣控制系統組成
閥門車床電氣控制系統主要由3部分組成，分別是機床用PLC、外圍電壓電氣控制系統及執行機構，其主要功能是閥門車床的正常運行。在使用的過程中，需要明確3部分聯系，了解系統功能。
2、電氣控制系統結構
閥門車床電氣控制系統主要包括數控裝置(CNC)、伺服系統、機床強電控制系統構成，其中伺服系統包括主軸伺服和進給伺服兩個部分，機床強電控制系統主要包括可編程控制系統、繼電器解除控制系統等。
3、電氣控制系統故障原因分析
一般來說，電氣控制系統故障主要包括電源故障、線路故障和元器件故障等3種故障類型，要想實現正確的故障處理與排除，需要明確電氣控制系統故障原因，表1為部分電氣控制系統故障原因及排除方法。
