【一】、高速精密閥門車床動力伺服刀架技術
對于高速精密閥門車床而言，動力伺服刀架主要是用來進行刀具的儲存、自動換刀以及夾刀切削的，一般來說，動力伺服刀架要具有結構緊湊、定位精度高、轉速快等特點，通過動力伺服刀架的一次裝夾，應該能夠實現多個工步的加工，這樣既能夠使精度得到的保證，同時還能夠地提高加工的效率。而要對于動力伺服刀架的可靠性加以測試，也可以通過可靠性試驗，一般在進行數控動力伺服刀架的可靠性試驗時，是采用電液伺服加載裝置來對刀架的模擬刀桿進行動、靜態切削力加載，并且同時安裝動態拉、壓力傳感器，使試驗過程中的動態加載力和波形變化能夠被地測量到，而在進行數控動力伺服刀架的可靠性試驗時，需要安裝相應的扭矩傳感器和轉速傳感器，以便對加載數據進行實時地監測。
解決智能制造的實際需求能提升企業的生產水平，在選擇閥門專用機床時應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門專用機床性能較為的方式是構造一種基于質量功能展開的閥門專用機床選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結合，并轉換為選型行為。
【二】、閥門機床電氣控制系統故障排除
1、初始化復位。在閥門機床電氣控制系統運行的過程中，時常會出現突發故障，從而引起故障警報，針對突發故障，可以采用初始化復位方式來進行拋出，例如硬件復位、開閉系統電源等，在系統工作存儲區中，如果出現電池欠壓、拔插線路板或掉電而引起故障的情況，則可以進行系統初始化處理，并做好數據拷貝與記錄，在初始化之后，如果故障沒有排除，則說明不是軟件程序出現故障，需要進行硬件診斷。
2、參數改和程序正。系統參數是系統功能的重要依據，參數設定錯誤會導致系統無法行使正常功能，或出現故障。在閥門機床電氣系統運行的過程中，用戶程序錯誤也可能會導致故障出現，引起系統停機，此時可借助系統搜索功能，搜索和檢查錯誤，之后針對性進行程序正，保證系統的正常運行。
3、較佳化調整。較佳化調整主要針對的是伺服驅動系統和被拖動機械系統的一種調節方法，能夠實現較佳匹配調節，這種方法原理簡單，操作方便，借助帶有存儲功能雙蹤示波器或多線記錄儀來對操作指令與電流和速度反饋之間的反應關系進行觀察，對速度調節器積分時間與比例系數進行調節，在不產生震蕩的基礎上提升伺服系統動態響應特性，保證伺服系統較佳工作狀態。如果在工作現場沒有檢查設備，則需要工作人員結合自身經驗對電機起振進行調節，之后慢慢反向調節，觀察振動情況，指導振動消失為止，從而機床振動故障。
4、改變電源質量。電源波動、電源干擾等電源質量問題很容易引起閥門機床電氣控制系統故障，對于電源波動來說，可以采用穩壓器來進行改變，對于電源高頻干擾來說，可以采用電容濾波法來干擾，以此來改變電源質量，減少電源板故障。
